模具维护保养规程

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注塑模具维护保养规程与管理规定 一. 目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二. 适用范围 适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1. 每日的例行检查和维护 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a. 是否有低压锁模保护; b. 活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次润滑油,特殊结构要增加加油次数。 c. 模具的固定模板螺丝和压块是否松动,复位弹簧和顶针复位机构是否有效。 1.2生产正常状况检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录 1 模具状况完好还是待修。 2 模具保养记录(如维修需填写维修记录)。 (3)本批和累计生产数量。 2. 模具按分级的定检保养 主要是按模具的分级(A透明件 B外观件 C性能件)对放置(A级3个月、B 级半年、C级1年)没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并做好保养记录. 四. 维修注意事项 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。 如2.1进胶口粘模应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。 2.2型腔轻微划痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。 2.3产品粘模一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五. 质量记录 1.模具挡案(模具基本信息、模具生产数据、模具保养记录、模具维修记录、模具试模记录)。 一、目的 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之模具技术人员负责实施、工艺人员检查,主管定期督导。 三 注塑模具的保养内容分为 1.0生产前模具的保养 1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物,运动部件是否有异常,动作是否顺畅。 2.0生产中模具的保养 2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱,划块等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。 2.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。 2.3定期检查模具的水路是否畅通,顶针复位机构和弹簧是否有效,并对所有的紧固螺丝进行紧固。 2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常,顶针、拉料杆是否异常。 3.停机模具的保养 3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,下模后和末件一起放置到指定位置。 四塑胶模具的维护管理要点 模具维护管理的重点,主要的维护项目为 1.模具合模面、型腔、型芯面等部位的清洁, 2.模具的运动部位的润 滑,螺栓松弛后的紧固, 3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等 连续生产时应定期进行生产中维护,断续生产则在一个批量生产后一定进行停机维护,使其 在最佳保养状态。 模具维护应有日常保养和定期保养,并切都依照注塑模具维护保养规程与管理规定 执行,并认真记录到模具档案中,这个是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助 。 维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护管理。并非发生事故 后立即修护,而是要预防事故的发生(预防性维护)。 五注塑试模管理 试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑,以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。 5.1试模通知试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。 5.2 试模报告试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。 5.3模具试模合格率试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具供方的一个重要技术指标。 六模具验收管理模具在试模成功后,项目经理需确认试模结果,并签发模具验收合格单。模具验收报告单中需从以下几方面考核塑件的质量、模具的性能、技术文件(控制计划、作业指导书)、交货期等。模具基础档案标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)等。 6.1模具试模记录模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。 6.2模具验收记录模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。 6.3模具进厂入库记录模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。 6.4模具匹配机台模具匹配的机台记录了该模具相应匹配的设备型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、最大成型压力、锁模力、注射量等等。 6.5模具维修记录模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。 注塑模具管理规定 注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义。 一、选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求,太大又是能源的浪费,并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。选择注塑机时,应按最大注射量,拉杆有效距离,模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方式,顶出行程,注射压力,合模力等各项进行核查,懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一,锁模力太大,注射压力太高,注射的速率太
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