后钢板弹簧吊耳-1.doc

工艺课程设计后钢板弹簧吊耳CA10B解放牌汽车加工工艺及夹具设计班级姓名学号指导教师2011年11月1目录目录1一后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计21．零件的分析22．后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择33．工艺路线的制定44．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定65．确定切削用量及基本工时（机动时间）7二．加工工艺孔夹具设计1510M1．加工工艺孔夹具设计152．定位误差分析153．切削力的计算与夹紧力分析164．夹具设计及操作的简要说明16结论18参考文献192一后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1零件的分析A零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能后钢板弹簧吊耳零件图B零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一60M组加工表面包括两外圆端面的铣削，加工的037M孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，6RA3的孔表面粗糙度要求为037M16RAM（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工043表面包括2个的孔，2个的孔、2个05孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，0432个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中012个的孔表面粗糙度要求为，2个的43M6RAM105孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面15RA043粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度03要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为50A。R2后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择A确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。考虑零件在工作中的情况，零件在汽车后后钢板中支架钢板，受到各种不同的振荡，有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能作用，因此应该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。在初定义，本零件为中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采用模锻成型。B粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）粗基准的选择应以未加工表面为粗基准。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。（5）粗基准应避免重复使用。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均4用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。C精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。3工艺路线的制定由于生产类型为中批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。工艺方案一工艺方案一表工序1铣两外圆端面60M工序2钻，扩，铰孔，倒角0371530工序3钻，扩孔15工序4钻，扩，铰孔，倒角043M145工序5铣孔的内侧面043工序6铣孔的外侧面043工序7铣宽度为4的开口槽M工序8终检工艺方案二表22工艺方案二表5工序1铣孔的内侧面043M工序2铣孔的外侧面043工序3钻，扩孔15工序4钻，扩，铰孔，倒角043M145工序5铣宽度为4的开口槽工序6铣两外圆端面60工序7钻，扩，铰孔，倒角037M1530工序8终检工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案一是先加工两外60M圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工037孔，孔，最后加工孔的内外侧面105M0434以及宽度为4的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，30105孔，宽度为4的开口槽，最后加工两外圆M6M端面，孔，037经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保60证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工孔，105孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后043430孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路6线就不合理，同理，宽度为4的开口槽应放在最后一个工序M加工。所以合理具体加工艺如下表23工艺方案表工序1铣两外圆端面60工序2钻，扩，镗孔，倒角037M1530工序3铣孔的内外侧面043工序4钻，扩，铰孔，倒角043145工序5钻孔15M工序6铣宽度为4的开口槽工序7终检4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35，硬度HBS为149～187，生产类型为中批量生产，采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1铣60M两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精63RAM铣，根据机械加工工艺手册表235，取Z2已能满足要求2铣043孔的内外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据125RA7机械加工工艺手册表235，取2Z3已能满足要求。M3加工037M孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，16RA扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔35扩孔2Z1868MM铰孔2Z02074加工430孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，16RA扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔28M扩孔2Z189M铰孔2Z020435加工15孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，125RA扩，两步，根据机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔105M6铣宽度为4的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机50RAM械加工工艺手册表2348，取2Z2已能满足要求。5确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1粗铣两外圆端面60机床X52K刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数63DM6Z810Z粗铣铣削深度2WAM每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F08/FZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取V，24IN机床主轴转速式（21）01VD取30,63代入公式（21）得0N132/MIN46R根据机械加工工艺师手册表114，取169/MINR实际铣削速度V0314634D工作台每分进给量式（22）MFZWFN取，，代入公式（22）得ZF08FA6Z9M192/I取/IN根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间式（23）JT12JMLF取，，,代入公式（23）得60L13LL801JT25IN8以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为113IJT06216/MINMZWFN9工序2粗铣孔的内外侧面043M机床X62卧式铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数50DM6Z铣削深度2PAW每齿进给量根据机械加工工艺